A公司是一家生產汽車零配件的企業。Jimmy是新任的模具科長，他之前在生產線擔任主管，由于管理能力突出，被調任模具科長。
Jimmy剛上任就遇到了挑戰。B號模具經常漏水，此問題從開始生產就存在，問題一直沒有得到解決，現在越來越嚴重，導致做出的產品質量非常不穩定，每天生產線的廢品報廢率高達15%以上，前段時間還遭到客戶嚴重投訴。公司的高層領導非常重視此問題，吩咐Jimmy必須盡快解決。
Jimmy是管理人才，但對于模具的技術問題卻是個新手。于是他只有帶領模具所有工程師們開會研究，讓大家提出改善方案。但每次提出的方案在實施后效果都不理想，于是檢討會議重復了一次又一次，Jimmy甚至還請求總部技術人員協助。總部派來技術人員現場分析，提出了改善水管材質、增加防護、改變水管轉接工藝等方案。方案實施后，剛開始有了明顯改善，但好景不長，沒有過多久漏水問題又再出現。
“哎！這怎么辦才好呢！”正在Jimmy一籌莫展的時候。員工小王找到Jimmy，說：“能不能讓我來試一試？”Jimmy聽了很高興，員工能積極主動參加改善，但同時又有一些懷疑，這么多工程師加上總部的技術人員都沒解決的難題，小王能搞得定嗎？算了，死馬當活馬醫，Jimmy答應了小王的請求。于是小王就把自己的思路給Jimmy講了一遍，Jimmy半信半疑地讓小王去試試。然后小王通過調查分析，制定了對策和實施方案，對策實施后又經過了一個多月的生產跟蹤，模具漏水問題沒有再出現，問題真的被徹底解決了！總經理很滿意，Jimmy很開心，同時也對小王刮目相看。
一天，Jimmy主動找到小王，聊起了這次漏水改善的事。
Jimmy：“這公司那么多的技術人員花那么長的時間沒解決的難題，被你給解決了。你是怎么解決的？”
小王：“只要找到根本原因就能找到合適的對策，(
APS系統)之前我看到大家一直把焦點放在尋找對策上面，一會兒改水管材質，一會兒又改水管排線，(
六西格瑪咨詢)卻沒有去深挖問題的根源。我帶著作業員們做頭腦風暴，搜集了幾個懷疑點，然后一起去現場確認，最后找到根本原因是接頭和水管之間漏水。找到根本原因之后，就想對策，由于設備經常動作，時間一長就會松，如果把這個地方焊接在一起不是就不漏水了嗎，如果焊接需要更換接頭和水管，擔心鐵管會生銹，就選定為銅管。”
Jimmy：“嗯，先分析根本原因，再尋找對策，這是解決問題的正確思路。不過工程師們下對策肯定也是先做了原因分析的，他們怎么就沒找到根本原因呢？”
小王：“我們作業員天天跟這個機器打交道，他們怎么會有我們了解它呢？”
Jimmy：“嗯，說的也是。對了，你這個分析改善的思路是從哪兒學的？”
小王：“您剛來我們部門可能不知道，我也參加過公司的QCC改善活動。”
“ 原來如此！”Jimmy恍然大悟。
年底將近，一年一次的員工評級又要開始了，小王會得到晉升嗎？
責任編輯：陳軍
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