HBY公司是一家德方2001年在中國設立的以生產農藥為產品全資子公司。公司產品范圍廣泛，涉及作物保護、非農業害蟲治理。并致力于支持現代化可持續性農業和非農業發展。作為一家世界一流的公司，如何提升企業現場目視化管理的水平，從而在提升公司形象方面更上一層樓？同時，作為一家在工藝上以設備為主導的化工業制造企業，如何在安全管理上再加一把保險鎖？結合公司管理人員目視化管理的水平現狀，HBY公司管理層認為有必要借助北京冠卓咨詢來提升公司在目視化管理方面的能力。
基于目前HBY公司現狀，冠卓咨詢專家與公司管理層達成共識：先在公司各部門選定樣板區，由冠卓專家帶領大家完成樣板區的改善工作，建立目視化管理的標準，在提升項目成員目視化管理水平的基礎上，然后由項目成員完成擴大樣板區的推進和改善工作。
有別于大多數項目集中于生產現場，結合HBY公司實際情況，此次目視化改善項目選定7個樣板區，覆蓋了公司各個部門。包括行政辦公室，實驗室， 技術維修，倉庫以及生產部門。
目視化改善項目第一階段：紅牌作戰
首先，由冠卓老師帶領統一了對于物品要與不要的判斷標準，在接下來的紅黃牌作戰中，共計發現73個問題點，全部紅牌問題點得到及時處理。接下來整頓工作順利開展打下良好的基礎。
紅牌物品判斷標準的建立也為HBY公司以后對于要和不要以及如何處理做了統一，成為工作空間的最大化利用和保持工作環境的清爽有力保障。
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（紅牌發放一覽表）
目視化改善項目第二階段：整頓，清掃及標準化
結合各樣板區的差異化現狀，在接下來的整頓，清掃及標準化工作中突出部分樣板區差異化重點：
在以設備為主的生產其中的兩個樣板區，結合化工企業的特點，將安全管控點的梳理作為該區工作重點：在梳理過程中共發現3個遺漏點，優化5個管控點，對于該區點檢工作做了全面統一。
在以人員為主的包裝樣板區，重點定置及標識管理，同時創新性的完成重力式進出貨架的工作，減少物品的搬運工作，減輕了一線員工勞動強度，有效的促成包裝效率大幅提升。
第二階段共計完成131個改善點的任務工作，建立或完善35份清潔和設備保養的標準。巡檢得分由初始V1表標準的36分提升至更為嚴格的V2表標準的64.2分。現場變得整潔明亮，井然有序。
第二階段工作促成工作環境的清爽清潔，是安全生產的有力基礎。同時為公司持續改善活動的開展創造了條件。
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（改善點匯總表） （巡線得分匯總表）
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（現場改善圖片1） （現場改善圖片2）
目視化改善項目第三階段：保持成果，養成習慣
目視化改善項目成敗的關鍵之一是項目成果能否長期持續保持下去，而要做到長期保持，除建立目視化管理的標準和機制外，全體員工的意識培養和行為習慣的養成取關鍵作用。在HBY目視化改善項目中，開展項目成員5S培訓，知識競賽活動。同時通過3檢（自檢，互檢，巡檢）工作，提升項目成員及樣板區全體人員發現問題，改善問題的能力，進一步提升現場目視化管理的水平，促進全體人員良好行為習慣的養成。
目視化改善項目項目結案
HBY目視化改善項目于2012年下半年啟動，截止到目前，順利完成了樣板區的全部改善工作。公司總部德國管理層來HBY視察后對于項目改善成果和冠卓咨詢所做的工作做了充分肯定。正如在2013年3月份的項目總結會上HBY夏廠長總結到：“通過半年來大家的努力，樣板區現場狀況取得明細改善。非常感謝冠卓咨詢專家帶給我們的目視化管理方面全新的知識和理念”!
責任編輯：王吉昆
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