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       曾經(jīng)有一次與美的一事業(yè)部老總談起關(guān)于新工廠建設(shè)的時(shí)候，他提到困擾最大的問(wèn)題是人員的培養(yǎng)。公司動(dòng)用了極大的成本從順德本部調(diào)動(dòng)有經(jīng)驗(yàn)的師傅支持，但持續(xù)了很長(zhǎng)時(shí)間，效果依然不佳。但許多外企，往往是投資一年左右即可盈利，公司運(yùn)作正常，人員快速上位，這里面的本職區(qū)別在哪里呢？答案正是在于一套可操作性的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)。
       豐田汽車(chē)是早期系統(tǒng)總結(jié)制造系統(tǒng)的企業(yè)，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS: TOYOTA PRODUCTION SYSTEM）是后來(lái)眾多企業(yè)學(xué)習(xí)豐田模式的教科書(shū)。2005年在豐田公司全球賣(mài)出了809萬(wàn)輛“TOYOTA”，同比增長(zhǎng)8%。豐田集團(tuán)2005年度銷(xiāo)售額1908億美元，增長(zhǎng)率為13.4%.純利潤(rùn)124億美元，增速超過(guò)17%.豐田公司2005年的盈利超過(guò)其他所有大汽車(chē)制造商贏利的總和.它已經(jīng)在<財(cái)富>雜志評(píng)選出的”全球最受贊賞的公司”中名列第二,是有史以來(lái)排名最高的非美國(guó)公司.05年雖然豐田產(chǎn)量還未能趕上通用，但利潤(rùn)卻是通用汽車(chē)的10倍. 美國(guó)著名汽車(chē)市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)J.D.Power7日發(fā)表的2006年汽車(chē)質(zhì)量調(diào)查報(bào)告顯示，日本豐田汽車(chē)總體質(zhì)量最佳，在19個(gè)系列中有11項(xiàng)拔得頭籌. 2005年豐田公司共保有300億美元 的現(xiàn)金，這樣規(guī)模的現(xiàn)金保有數(shù)額，比日本國(guó)內(nèi)大型銀行保有的現(xiàn)金數(shù)額還要多。憑著這樣巨大的現(xiàn)金儲(chǔ)備，豐田汽車(chē)公司在日本甚至成為“央行”的代名詞。豐田汽車(chē)社長(zhǎng)渡邊捷昭定義了豐田精益生產(chǎn)的準(zhǔn)確內(nèi)涵:“杜絕浪費(fèi)任何一點(diǎn)材料、人力、時(shí)間、空間、能量和運(yùn)輸?shù)荣Y源，是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。”他說(shuō) “當(dāng)公司擁有一個(gè)宏偉的計(jì)劃之后，細(xì)節(jié)的執(zhí)行就是最重要的，有時(shí)甚至比計(jì)劃顯得更重要”。
      和眾多跨國(guó)企業(yè)一樣，德?tīng)柛Ｗ鳛樵ㄓ闷?chē)旗下的主力工廠，借鑒于TPS的德?tīng)柛Ｖ圃煜到y(tǒng)(DMS: DELPHI MANUFACTURE SYSTEM)發(fā)揮了極其重要的作用。
     一、DMS概述：
            下圖為德?tīng)柛Ｏ聦俟S的制造系統(tǒng)各節(jié)點(diǎn)的連接圖：

        DMS的目的是：對(duì)工廠運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的每個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施基于精益思想的標(biāo)準(zhǔn)化流程控制，在所有的流程中消除浪費(fèi)，持續(xù)推進(jìn)改善活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益。其總體戰(zhàn)略為，為實(shí)現(xiàn)各工廠快速滿足客戶需求，低庫(kù)存下的快速資金周轉(zhuǎn)。從而進(jìn)一步細(xì)化各節(jié)點(diǎn)的周期時(shí)間，進(jìn)而達(dá)到運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的管理標(biāo)準(zhǔn)化。DMS 的構(gòu)架為六個(gè) “相互關(guān)聯(lián)的要素”，如下圖：

二、DMS的構(gòu)成及簡(jiǎn)要實(shí)施方法：
         2.1為達(dá)到細(xì)節(jié)控制，每一個(gè)模塊進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化展開(kāi)，如下：


2.2為系統(tǒng)地在各不同工廠推行，DMS對(duì)于推行模式也做了相應(yīng)規(guī)劃，如下

2.3為檢驗(yàn)各工廠的精益生產(chǎn)實(shí)施狀況，除了總體KPI以外，也對(duì)實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，如下的各推行要素評(píng)分：

如上所述，即為DMS的簡(jiǎn)要運(yùn)作原理。DMS可協(xié)助一個(gè)全新的工廠在建立之初即在各環(huán)節(jié)遵循精益生產(chǎn)的思想，對(duì)制造流程的各模塊的細(xì)節(jié)活動(dòng)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，故其對(duì)人員培養(yǎng)并不依賴(lài)于老師傅，而是基于體系基于流程，當(dāng)管理上面臨爭(zhēng)議或是部門(mén)溝通障礙的時(shí)候，DMS也是一個(gè)最好的詮釋標(biāo)準(zhǔn)。在德?tīng)柛５牟糠止S甚至說(shuō)出工廠的運(yùn)行并不完全依賴(lài)于某一個(gè)或幾個(gè)人，真正依賴(lài)的這樣一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)作體系及對(duì)體系的堅(jiān)守。
三、冠卓咨詢(xún)的應(yīng)用實(shí)踐
        從汽車(chē)行業(yè)到電子，家電，鋼鐵，傳統(tǒng)機(jī)械加工，食品，醫(yī)藥，甚至礦山，機(jī)場(chǎng)，銀行等不同領(lǐng)域企業(yè)機(jī)構(gòu)越來(lái)越意識(shí)到未來(lái)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，如何才能保持整體優(yōu)勢(shì)，而不是曇花一現(xiàn)，更多企業(yè)開(kāi)始了基于核心流程的標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要性。從冠卓咨詢(xún)接觸的客戶群看，大部分企業(yè)在年都遇到市場(chǎng)強(qiáng)烈沖擊，表現(xiàn)為客戶對(duì)交期的要求越來(lái)越短，訂單變化越來(lái)越頻繁，客戶對(duì)成本的要求越來(lái)越高，質(zhì)量的要求也近乎苛刻…… 未來(lái)中國(guó)企業(yè)特別是傳統(tǒng)民企的出路在哪里？記得一位民企老板提到，賺快錢(qián)的時(shí)機(jī)已經(jīng)過(guò)去，現(xiàn)在該是深耕企業(yè)了。如何深耕，就在于我們是否都建立了并一直在完善企業(yè)管理的系列流程，而能把這些流程系統(tǒng)有機(jī)的連接起來(lái)，即為生產(chǎn)制造系統(tǒng)。而指導(dǎo)建立和完善這樣的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的核心管理思想就是來(lái)自于集眾家之所長(zhǎng)的精益生產(chǎn)管理思想。
         當(dāng)然學(xué)習(xí)并不是全盤(pán)照搬，我們?cè)诟纳浦校惨恢敝铝τ趲椭髽I(yè)建立一套適合國(guó)內(nèi)企業(yè)自身文化特質(zhì)的運(yùn)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)體系。我們也意識(shí)到這不能一蹴而就，建立系統(tǒng)的根基在于工廠各級(jí)管理人員以及一線員工的改善意識(shí)，只有當(dāng)意識(shí)到流程存在改善機(jī)會(huì)，同時(shí)也學(xué)習(xí)和建立了改善技能，到進(jìn)而將這些流程點(diǎn)上的改善沉淀下來(lái)，優(yōu)化合并形成系統(tǒng)。從冠卓的客戶群中，我們可以看到諸如紅牛集團(tuán)，上海貝爾阿爾卡特，海爾集團(tuán)，西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠，上海蒂森克虜伯電梯，利歐公司等等，有外企，民企，國(guó)企，軍工等越來(lái)越多的企業(yè)已經(jīng)踏上了探索之旅，逐步在持續(xù)改善的基礎(chǔ)上，形成系統(tǒng)的優(yōu)化后的制造運(yùn)營(yíng)體系。當(dāng)然國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)管理基礎(chǔ)還較差，這樣的管理變革過(guò)程也是一項(xiàng)極具挑戰(zhàn)的工程，需要企業(yè)管理層堅(jiān)定不移的推行，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)改善，進(jìn)而培養(yǎng)一批批深諳精益之道的管理人員，系統(tǒng)的從人員，質(zhì)量，交付，成本等各個(gè)細(xì)節(jié)來(lái)完善和而固化體系。這個(gè)過(guò)程往往也需要持續(xù)三至五年的時(shí)間，方可形成。
       總述：我們已看到越來(lái)越多的跨國(guó)公司都建立了自己的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)或者叫商業(yè)系統(tǒng)，我們也期待越來(lái)越多的內(nèi)資企業(yè)去思考建立符合自己特色的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)或商業(yè)系統(tǒng)，從而提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，當(dāng)無(wú)論是面臨經(jīng)濟(jì)寒冬亦或是經(jīng)濟(jì)騰飛，企業(yè)的步子才會(huì)走得穩(wěn)健，企業(yè)才會(huì)基業(yè)長(zhǎng)青。

                                                                                                                                                                                             責(zé)任編輯廖偉
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