設(shè)備綜合效率（以下簡稱OEE）在實際的應(yīng)用中，當與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時，就變得十分復(fù)雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的理解及利用OEE這個工具，我們案例中將OEE運用劃分成兩種方式：一種方式企業(yè)依據(jù)額定標準加工周期的設(shè)備，一種方式企業(yè)依據(jù)出廠設(shè)置或改造的額定功率值來加工的設(shè)備。
兩種方式運用有哪一些區(qū)別之處呢？
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企業(yè)依據(jù)額定標準加工的設(shè)備計算運用實例：
（說明：這種計算方式是介于產(chǎn)品設(shè)置了理論加工周期的前提之下，產(chǎn)品種類間差異大，而且根據(jù)設(shè)備的年限、老化周期以及加工產(chǎn)品的質(zhì)量水平評估，每個產(chǎn)品不同類型都有不同的理論加工周期，所以這里的產(chǎn)品設(shè)置的理論加工周期是一個變量）
例如：設(shè)備某天工作時間為8H，班前計劃停機10min，故障停機30 min，設(shè)備調(diào)整35min，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺設(shè)備的OEE。
根據(jù)上面可知：
計劃運行時間=工作負荷時間-計劃停機時間=8*60-10=470（min）
實際運行時間=計劃時間-計劃外停機時間=470-30-35=405（min）
時間開動率=（計劃時間-計劃外停機時間）/（工作負荷時間-計劃停機時間）=405/470=0.86（86%）
性能開動率=（生產(chǎn)總數(shù)量×理論加工周期）/（計劃時間-計劃外停機時間）=（400×1）/405=0.98(98%)
合格品率=（生產(chǎn)總數(shù)量-不合格品數(shù)）/生產(chǎn)總數(shù)量=(400-20)/400=0.95(95%)
通常的計算方法：OEE=時間開動率*性能開動率*合格品率=0.86×0.98×0.95=80% ；
注意：在實際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。如要了解生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，以達到提高生產(chǎn)效率的目的。
快捷計算方式為：設(shè)備綜合效率=405/470.（400×1）/405. (400-20)/400=合格品數(shù)量/（工作負荷時間×理論加工周期）=(400-20)/（470×1）=80%
OEE這也等于合格產(chǎn)品的理論加工總時間與負荷時間的比值。所以人工干預(yù)后的定額往往比實際值要高很多。
總結(jié)：兩種方式各有利弊，從成本的角度來選擇哪一種方式運用更符合自身需要，建議在不影響整體生產(chǎn)能力和成本控制的基礎(chǔ)上前者較后者來說，因為前者能夠減少產(chǎn)品質(zhì)量波動以及保障了計劃數(shù)的達成。后者的優(yōu)勢在于全面體現(xiàn)設(shè)備損失的能力與目標值差距，對各工序能力的匹配上發(fā)揮優(yōu)勢。
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