一.pȝ规划:
a.建立_生基础数据库（标准工时库，产品族谱Q生产成本体pȝQ?/span>
b.q度/定期人力、能规?/span>
c.q度固定资投资预算
d.新设施、设备、新厂布局规划Q布局优化
e.生成本的控制与分析
?_单元:
a.对工位作业进行流E分析，发现费及问题点
b.针对发现的问题运用布局优化/工装改善/动作分析/人因工程/多能?自动化等手法理念q行改善
c.生成标准作业表ƈ在工位张_指导员工按标准作?/span>
d.协助质量部及工艺部制定作业、检验标?/span>
e.引进颜色、标识、andon{目视工具便于标准作?/span>
f.引进防呆避免未按标准作业及安全、品质隐?/span>
?动刉?
a.水蜘?市+看板配料pȝQ深层次解决目前存在的问题更加有效的执行配料制度
b.深化前段水U与后段单元化生产，控制生计划及节拍前后均衡Q准?/span>
c.通过VSM明确整个生U存在的费Q采用精益技术改q和消除费Q?/span>
d.拉式生Q由后道工序驱动前道生
?目改善:
a.TPM
b.合理化徏?/span>
c.六西格玛目
d.搬运分析
e.l效考核体系
f.降本目
g.其它大型改善目
?持箋改善:
a.标准化文件管?/span>
b.建立_改善目数据库，l效指标的考核与检?/span>
c.l案目的持l跟q与E核
d.宣传板的设计制作与更斎ͼ持箋改善文化宣传
e.问题与改善方向的攉Q与各部门保持沟通以获得兛_q反馈相应部门改?/span>
f.协助车间5S、班l徏讄zd开?/span>
g._生培训
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