1、三C?/span>
企业常见的缺?ldquo;三现M”的现象：{待生现场的联pL生现场对于技术、品质、资材等部门服务、指对{指C、供应的{待。等待下U的汇报,d虽已布置Q但是没有检查，没有监督。不dL入实际调查研IӞ掌握W一手资料，只是被动地听下的汇报，没有核实Q然后作军_或向上汇报Q瞒天过h有可信度Q出了问题，责Q往下w上一推?ldquo;三现M”的缺乏是{待中的最致命原因之一Q严重媄响生产现场工作的及时解决?/span>
Q?Q现?/span>
不要只坐在办公室决策Q而是要立卌到现场，奔ʎW一Uѝ现场是生机勃勃的，每天都在变化Q不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化Q包括异常?/span>
Q?Q现?/span>
理的最重要的概忉|“L以事实ؓ基础而行?rdquo;Q解决问题要求你扑ֈ事实真相。因为只有一个真理存在，最通用的方法是“到问题中去，q客观地观察其过E?rdquo;?/span>
观察你看不到的地方，q时Q事实将出现。要发现其变化的原因Q仔l观察事实。当你这样做Ӟ隐藏的原因将会出玎ͼq样做，你可以提高发现真相的能力?/span>
Q?Q现?/span>
解决问题需要你面对现实Q把握事实真相。我们需要用事实解决问题Q而事实L变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际L有很大的差距?/span>
很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因Q就不能正确认识问题。但Z么会发生那样的问题呢Q我们要多问几次“Z?rdquo;Q对“现物”?ldquo;现实”q行认?/span>
2、五原则
“五原?rdquo;是指?ldquo;三现M”Q现场、现物、现实）出发Q分五个步骤解决问题?/span>
Q?Q五原则的重要思想
①从“三现M”Q现场、现物、现实）出发
解决M问题都应当最先掌握现场、现物、现实中有用的实际情c如果没有掌握实际情况，那么Q从一开始就走弯路，走得远Q误差越大，当然最l得不出真正的结论。而且Q我们往往能从?ldquo;三现”的了解过E中Q发现变化点Q而变化点往往又是问题发生的根本原因。离开“三现M”QQ何说法都是猜，是主观臆断，调查是入手解决问题的唯一Ҏ?/span>
②强调查扑֏化点
没有变化点，׃会出现质量问题。因此，查找变化Ҏ原因查找中的一个重炏V变化点一般具有隐蔽性，或许是一个被认ؓ微不道的方面，难以被发玎ͼ正因为如此，问题才会发生Q，所以，查找变化点又是一个难炏V这p求目光敏锐，不放qQ何一个可疑点Q不戴有色眼镜看问题Q不可运用太多的惯性思维。查扑֏化点应有清晰的思\。不妨多q用QC手法Q用鱼骨图或其它图表工具Q从人、机、料、法、环{方面逐一分析可能的原因，q从中找到变化点Q而变化点可能是真正的原因?/span>
③强?ldquo;再现”
无法再现的事故往往会再ơ发生，而问题再ơ发生就说明采取的对{没有达到预期效果，归根l底说明问题发生的真正原因ƈ没有扑ֈ。有Q头痛时Q用所有的d痛的药，病总能d。这U思想忽视了一U现实：工业发展C天，要求每一个企业必d调低成本Q高效率Q否则难以适应竞争Ȁ烈的市场。病急ؕd不可取。况且，如果用药不当Q不但不能治病，反而要人性命?/span>
Q?Q五原则的填写说?/span>
①发生状况（现象、投诉内宏V发生g数、处|内容）
目标Qؓ体现C一个行动、目标?/span>
为更鲜明体现部品、部位，应直接写下事实现象，q如实写明该时的动机、变化?/span>
②事实的把握Q部品的认l果、原因分析、生产品的品质状况）
目标Qؓ探明部品、部位的原因?/span>
变化Q工序与用户的用方法）产生不良Qؓ了一针见血扑ֈ变化和限定批ơ?/span>
③原因的查明Q发生的机械机理、再现试验、何故、原因）
目标Qؓ证明推定原因的确切性?/span>
④适当的对{（对策内容、效果预、潜在问题）
目标Qؓ了证明品质、成本、日E最适合?/span>
⑤对{效果的认Q效果实l）
目标Qؓ定量证明防止再发?/span>
文章来自|络Q版权归作者所有，如有侉|误pd?/span>