5M1E的精?/span>
企业和工厂管理基本要素，同时也是pȝ地分析问题生根源的思\和方向，?ldquo;摸瓜”的那一?ldquo;?rdquo;?/span>
15M1E?nbsp;5M1E指的是hQManQ、机器（MachineQ、物料（MaterialQ、方法（MethodQ、环境（EnvironmentsQ、测量（MeasureQ，Uͼ人、机、料、法、环、测。hQManQh?M1E的中心，vd作用的工序生的~陷Q可控的造成操作误差的主要原因有Q?、质量意识差Q?、操作时_心大意Q?、不遵守操作规程Q?、操作技能低、技术不熟练Q以及由于工作简单重复而生的厌烦情A{。控制措施：
1、加?ldquo;质量W一、用L(fng)一、下道工序是用户”的质量意识教Ԍ建立健全质量责QӞ2、编写明详l的操作程Q加Z业培训，颁发上岗证；3、加强检验工作，适当增加验的频次Q?、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化{方法，如多能工Q消除操作h员的厌烦情AQ?、广发开展TQMzdQ促q自我提高和自我改进能力?/span>
机（MachineQ设备是否正常运作，工具的好坏都是媄响生产进度、品质量的又一要素。设备vd作用的工序生的~陷Q可控的造成操作误差的主要原因有Q?、未定期及时Ҏ(gu)、保dl护造成的设备故障引发缺P2、缺乏首件检查，造成扚w~陷Q?、工人工作的疏忽Q造成的缺陗控制措施：1、加备维护和保养Q定期检机器设备的关键_ֺ和性能目Qƈ建立讑֤关键部位日点制度Q对工序质量控制点的讑֤q行重点控制Q??nbsp;采用首g验，核实定位或定量装|的调整量；3、尽可能Ҏ(gu)定位数据的自动显C和自动记录装置Q减对工h调整工作可靠性的依赖?nbsp;
料（MaterialQ?ldquo;?rdquo;指物料，半成品、配件、原料等用料。物料生的~陷Q可控的造成影响的原因有Q?、原材料来料不良Q?、供应商质量不稳定；3、原材料q场前缺乏必要的验和判定。控制措施：
1、在原材料采购合同中明确规定质量要求Q?、加强原材料的进厂检验和厂内自制雉件的工序和成品检验；3、合理选择供应商（包括“外协?rdquo;Q；4、搞好协作厂间的协作关系Q督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作?nbsp;
法（MethodQ?ldquo;?rdquo;指生产过E中所需遵@的规章制度。方法的影响有两个方面：1、加工方法，工艺参数和工备等正确性和合理性； 2、诏彅R执行的严肃性；控制措施Q?br />
1、严格首件检验，q保证定位中心准，防止加工Ҏ(gu)值数据分布中心偏规g心；2、培训，使操作h员熟(zhn)定位装|的安装和调整方法，可能配|显C定位数据的装置Q?、加强定型刀h刃具的刃和理Q实行强制更换制度；4、积极推行控制图理Q以便及旉取措施调_5、严肃工艺纪律，定期工艺查制度?、加强工具工装和计量器具理Q做好周期检查和计量器具的周期校准工作?/span>
（MeasureQ?ldquo;?rdquo;是指q程质量控制中ؓ监控和保证品质量而采用的计量器具、检方法和技术。一般检对q程质量的媄响因素有以下几个斚wQ??nbsp;计量器具的选择Q包括量E、计量精度等Q?、定期的校准、和调整Q?、计量器L(fng)校准规程和统一理Q控制措施：
1、确定测量Q务及所要求的准度Q选择合适准度和精密度能力的测试设备?、定期对计量器具q行认、校准和调整?nbsp;3、规定必要的校准规程。包括设备类型、编受地炏V校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，及问题应急措施?、保存校准记录?、发现测量和试验讑֤未处于校准状态时Q立卌定以前的量和试验结果的有效性，q记入有x件?nbsp;
环（EnvironmentsQ?ldquo;?rdquo;指生产现场的温度、湿度、噪韛_扰、振动、照明、室内净化和现场污染E度{?nbsp;在确保品对环境条g的特D要求外Q还要做好现?S的整理、整和清扫工作Q大力搞好文明生产，为持久地生优质产品创造条件?nbsp;
25M1E应用现场理工序标准化： 工序标准化作业对工序质量的关键，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量?M1E即h、机、料、法、环、测六方面因素的影响Q所以工作标准化是要寻?M1E的标准化Q质量改q： 5M1E是六个媄响品质量的主要因素Q是分析质量问题产生的主要方向；理改进Q?M1E是现场管理的Ҏ(gu)Q是提升理水^的主要方向；设计Ҏ(gu)验证Q在设计阶段充分q行5M1E分析和验证，可以使设计方案更W合工作作业要求。解决问?nbsp; 5M1E是我们分析和思考问题的方向Q要解决现场问题q要和其他管理工L(fng)l合使用Q以发现问题产生的根本原因ƈ制定相应的改q措施。常见的工具有以下几U：1、鱼骨图/鱼刺?矛_囑ֈ析法 2、故障树分析?nbsp;3、头脑风暴法 4?WHY分析?nbsp;5?W2H分析?/span>
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