我们l常会看Ch们在争论一些定义、流行词或者这些词的衍生词Q甚x很多cM上述发明创造的概念。我们应该更加科学地思考问题，信赖实践先驱者们的定义及智慧。也是_关键问题q不是重新标注或曲解日本原词及精益术语，而是在持l改善的q程中我们ؓ自己创造了多少主观领域的麻烦，例如Q?quot;我们如何区分改善Qkaizen)、尽力去做（just-do-its)、标杆考察Qkaikaku)、六西格玛项目、A3、反省（hansei)?"。这是一U信PZ把次要现象的d作ؓpȝ本n来研IӞ而不是去试理解那些创造改善文化、徏讄益企业及卓越l织的理念及认识Ҏ。精益工L名称可以被简单掌握。即使你抓到了或者改变了某个新的概念Q在没能跨过理解q道门槛之前最好先放手?/span>
1?个流Q? piece flow,又称单g）
单g的重要性究竟是什么？它有什么魔力昵Q单件流的显著好处是扭{了大扚w生所D的严重的镉K效应Qƈ可避免失误的投资军_所D的资金占用。尽从pȝ思考的角度来看Q大扚w生更好。但是，不连l的生环境和高度不可预期、不透明的非U性流动（如知识管理工作）是两U特例。在q两U情况下Q排队等待的在制?WIP)Ҏ高整体生产力是必需的。这q不意味着多p好。单件流仅是理想状态，是大方向Q是理论上的最数量。在q求单g的同时暴露q消除那些导?quot;单g无?quot;的原因，q才是最重要的?/span>
2?ql（2 bin system)
q仅仅是?+1pȝ。第二个1可以是Q意数字，q完全取决于补货循环pȝ的频率、批量及E_性。另一个重要的考虑因素是物料的消耗量Q而非考虑整个供应链。如果未能充分考虑下降周期的时间问题，2ql也有可能是~Zpȝ性及整体成本认知的。在极端情况下，有时没有W三或第四箱会造成极大的负面媄响，即ɾl计学安全要素的分析告诉你绝不会需?׃上。这仅仅是启发性的l计学结论，与精益信条无兟?/span>
3?P
q是大约20q前一些h创造出来的文字与数字结合的_旉词汇Q尽这个词正在快速演q。其日文原意?quot;生准备"(Production Preparation),也就?P。英文中增加了第三个P,变成?P(Production Preparation Process)。ؓ适应各种需求，它也有各U各L变体Q例如生产、准备、流E（Production,Preparation,Process),或者品及工艺准备QProduct & Process Preparation),甚至是h、流E、星球（People,Process,Planet)?P是一U跨部门、可视化、以客户Z心、快速更新、关注实践，同时兼顾必要的精益工具和原则的工作方法，特别是在开发设备及工艺程的时候?P工作法已l被应用于从概念到落实的M设计dQ小C务要素，大到医院。P—准备的核心方法是从客户需求开始，可视化、评估、尝试各U选项Q直x案成熟或者超?旉及预限制。从3P工作法中可以直接发现大多数精益项目的原则Q即创造一衡量一学习?/span>
4?M
有hxq个概念重新命名?quot;多要?quot;?ldquo;全系l?ldquo;分析Q这样就不会把我们的思\仅仅限制于h、（与h相关的）讑֤、物料及Ҏ{?个以M开头的要素Q测量（Measurement)、资?Money),以及其他的要素也可以加进来变?M?M甚至7M。增加的M可以有助于我们分析品质及多样性损失?/span>
5?S
׃语言和文化的智慧Q我们可以从日文和英文中发现5S,从d文中发现5A、从斯瓦襉K文中发现5K以及其他l合。创造具有地方特色的概念是好事，管4S对丰田来说已l够，或者像其他公司那样仅考虑3S?Szd的要素从最初的清洁开始，l之以可视化的维持与改进。审核、评分等是很好的文化现象Q但它们既非必要Q也非充满趣呟뀂如果发现审核分CQ这是开诚布公地讨论Z么h们没有被Ȁ励去?S的机会；审核分数高的时候，p去讨Zؓ什么h们会无视那些显而易见的费一一q需要领D多关注过E而非l果。在知识理领域及服务行业中Q品及产出有时是不可见的，那么2S--整理及整就_了。方针计划是业务规划中的2S--其限制于必要的数及无情的优先性。具有讽刺意味的是，当h们ؓ?S而做5S的时候，我们丢掉的概念通常是标准化Qstandardization,W四个S)?/span>
6?个ؓ什么（5Why)
不是只问5?quot;Z?quot;Q而是最?ơ，直至你找到每一个问题的Ҏ原因。不是分别问5个独立的"Z?quot;Q而需要是怺兌问题。甚至不要拘泥于?quot;Z?quot;Q因为问几次"如何QHow)"或许能容易地把你带到更高的层面。我们致力于L现象背后的因果关p，而非人的动机。要避免谈到"谁（who)",除非你已l找C问题的根本原因，q入到方案实施阶Dc如果你既不兛_人，也不兛_寚w题根源的描述Q那么请不要L?quot;Z么？"?/span>
7、六西格玛（6Sigma)
我经怼遇到六西格玛的实践者，他们会强调实?倍可靠性方差的重要性。尽这是事实，但六西格玛很是必须的。六西格玛的目的q不是ؓ了实?个西格玛的流E稳定性。它是ؓ了确保业务的可持l性。六西格玛是提高程可靠性的ҎQ可以减损失，提高客户满意度，q低成本。那些成功的案例是通过q泛的培训计划，发挥员工创造性实玎ͼq才是让戴明博士真正感到自豪的?/span>
8?U浪费（7 Wastes)
管q?个当中的L一个都不应该在~Z真诚自我反省和从客户的角度检验流E的情况下被归结?quot;不适用"Q但通常我们需要调整对费的理解及度量标准Q以适应不同的工作环境。TPMpȝ列出了与讑֤效率相关?大损失（新的旉词汇Q已l被扩展成了16个）。在人的服务程中有产品生中所没有的其他浪贏V即使不考虑应用领域Q我们也必须扑ֈ适当的术语来沟通那些我们想做的不那么差或者更好的事情。这是改善的基础?/span>
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