接受质量问题的存在必然性，q把q求质量问题的解xZ个爱好或者n受，是我们应该追求的目标Q?nbsp;如果一个企业没有质量问题，正如一个个体hQ从到大n体没有过不舒服一h不可能的。没毛病的n体是；没质量问题的企业不是企业是神业?/span>
不少企业在质量问题的理上一直停留在最基础的阶D，q不是你的质量问题得不到解决Q而是你应该做的质量管理工作没有做d而已Q看看下面这10个管理的步骤你做CW几步？
一.喊口?/span>
理特征
~Z质量意识和专业知识；
~Zl常性的的质量活动；
没有独立的质量管理部门（或h员）Q?/span>
查力量薄弱，且常受制于生产管理者；
“质量W一”只是定期的质量会议或质量?ldquo;一个口?rdquo;而已Q?/span>
员工常把质量问题的责d于检查h员；
质量指标没有被制定和分解?/span>
质量与可靠性技术的应用
主要应用验技术；
主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施Q?/span>
不了解生q程E_的措施方?/span>
质量业W水^
不良率、废品率、返修率均很高；
q程能力指数Cpk没有定?/span>
?听反?/span>
理特征
~Z质量意识和专业知识；
对于质量的要求仅限于废品率、返修率Q?/span>
高层理层不参与质量zdQ通常只介入重要客h怨的处理Q?/span>
有指定的质量理部门QhQ，但承担的职能主要是：搜集客户反馈?/span>
理客h怨；
~Z对各部门的指标考核和管理?/span>
质量与可靠性技术的应用
主要应用验技术；
主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施Q?/span>
不了解生q程E_的措施方法?/span>
质量业W水^
不良率、废品率、返修率均很高；
q程能力指数Cpk没有定?/span>
?靠检?/span>
理特征
配备了必要的查h员，主要通过验保证品质量；
有独立的品质保证部门Q但职能与其他职能分，常由品质保证部独立负责品质量；
仅对生部门q行了废品率和检查返修率指标分解和考核?/span>
质量与可靠性技术的应用
主要应用验技术；
主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施Q?/span>
不了解生q程E_的措施方?/span>
质量业W水^
不良率、废品率、返修率均很高；
q程能力指数Cpk没有定?/span>
?抓基
理特征
主要通过验保证品质量；
有独立的品质保证部门Q常由品质保证部门独立负责品质量；
开始重视ƈ开展质量管理的基础性工作，如：质量教育、质量分析、计量管理和标准化等Q?/span>
仅对生部门q行了废品率和检查返修率指标分解和考核?/span>
质量与可靠性技术的应用
开始用简单的数据分析技术，如：鱼刺图、帕拉图Q但仅一般性地用于提高生q程的质量；
开始分析生产过E中质量不稳定原因，q制定相应措施方法?/span>
质量业W水^
生q程中的不良率、废品率、返修率开始降低；
q程能力指数Cpk<1.33?/span>
?现?/span>
理特征
主要通过验保证品质量；
不时l织开展现场的质量改进zdQ重视h、机、料、法、环和检验各要素的管理；
U极推进现场目视理?S理和作业标准化理Q?/span>
有独立的品质保证部门Q开始由品质保证部门和生产部门共同负责品质量?/span>
质量与可靠性技术的应用
诸如鱼刺图、帕拉图{QC手段在生产现推广使用Q?/span>
能多斚w分析生q程中质量不E_原因Qƈ制定相应措施?/span>
质量业W水^
生q程中的不良率、废品率、返修率开始降低；
q程能力指数Cpk<1.33?/span>
?盯关?/span>
理特征
通过质量信息l计和工E分析确定媄响品质量的关键工序和过E；
通过讄“质量控制?rdquo;Q加强对关键工序和过E的控制Q?/span>
U极开展QCzdQƈ按照PDCA循环q行质量改进Q?/span>
有独立的品质保证部门Q由品质保证部门和生产部门共同负责品质量?/span>
质量与可靠性技术的应用
诸如鱼刺图、帕拉图{QC手段在生产现推广使用Q?/span>
l计q程控制QSPCQ、实验设计开始在关键工序和过E中使用Q?/span>
能多斚w分析生q程中质量不E_原因Qƈ制定相应措施?/span>
质量业W水^
生q程中的不良率、废品率、返修率开始降低；
关键工序和过E能力指数Cpk≈1.33?/span>
?重预?/span>
理特征
理层认识到“设计”对质量的影响臛_重要Q注重开发阶D|入大量h力物力提高设计质量；
不仅生和采购部门，设计开发部门也制定了高标准的质量目标；
质量职责授权到所有职能领域，质量保证部门转化量顾问的角色Q?/span>
各个职能部门参与开发过E，使质量问题在源头得以解决?/span>
质量与可靠性技术的应用
大量地应用了质量设计的方法，如：质量功能展开QQFDQ、实验设计（DOEQ、失效模式与影响分析QFMEAQ等Q?/span>
大量应用了预防性质量措施，如防错措?Poka-Yoke){?/span>
质量业W水^
产品的不良率、废品率和返修率明显降低Q?/span>
关键工序和过E能力指数Cpk≈1.33?/span>
?按标?/span>
理特征
与质量相关的所有部门都制定了高标准的质量目标；
各部门的质量职责得到了充分明，q能U极参与和开展质量活动；
建立了较完善的质量管理体p，Z证体pȝ有效q行Q各部门均能自遵守相关程序和文g的规定；
质量保证部门主要d是充当质量顾问?/span>
质量与可靠性技术的应用
大量地应用了质量设计的方法，如：质量功能展开QQFDQ、实验设计（DOEQ、失效模式与影响分析QFMEAQ等Q?/span>
大量应用了预防性质量措施，如防错措?Poka-Yoke){?/span>
质量业W水^
产品的不良率、废品率和返修率明显降低Q?/span>
生质量E_Q关键工序和q程能力指数Cpk≈1.33?/span>
?求完管理特?/span>
各部门都制定了极其严D量目标，?ldquo;零缺?rdquo;而努力；
高层理者极光视质量，质量问题不可或缺地被列入高层理者的议事日程Q?/span>
70~80%的员工（包括最高管理者）Q积极参?ldquo;质量改进”zdQ质量改q活动成为日常工作的一个组成部分?/span>
营造了一U有助于质量提高的企业文化氛_每一位员工都意识?ldquo;质量”对企业的重要性，q愿Z努力?/span>
质量改进扩展到所有部门，qŞ成了跨职能的团队协作?/span>
质量与可靠性技术的应用
质量与可靠性工E技术以及实现高质量的方法最大程度地被应用?/span>
质量业W水^
q_~陷率： < 100 ppmQ废品率Q?lt; 0.8%Q?q修率：< 0.8% Q?/span>
q程能力指数Cpk≈2.0?/span>
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