??nbsp;Q在企业理的道路上Q因为经营环境的不同Q企业资源的多变性，使企业管理一定会(x)出现许许多多的问题，q是正常现象。这也是“Z么我们L质量问题不断”的根源?/span>
试想Q如果一个企业没有质量问题，正如一个个体hQ从到大n体没有过不舒服一h不可能的。没毛病的n体是；没质量问题的企业不是企业是神业?/span>
接受质量问题的存在必然性，q把q求质量问题的解xZ个爱好或者n受，是我们应该追求的目标。同理，我们也应该把生活中可能遇到的所有不如意看成是一U必Ӟ接受它、思考它、ƈ试去解军_?/span>
今天我们解读一?/span>
质量理的九(ji)个阶D?/span>
1?nbsp;一D质量管理：(x)喊口?/span>
理特征Q?/span>
~Z质量意识和专业知识；
~Zl常性的的质量活动；
没有独立的质量管理部门（或h员）Q?/span>
查力量薄弱，且常受制于生产管理者；
“质量W一”只是定期的质量会(x)议或质量?ldquo;一个口?rdquo;而已Q?/span>
员工常把质量问题的责d于检查h员；
质量指标没有被制定和分解?/span>
质量与可靠性技术的应用Q?/span>
主要应用验技术；
在生产过E中应用了有限的预防措施Q?/span>
靠经验生产，不了解生q程E_的措施方法?/span>
质量业W水^Q?/span>
不良率、废品率、返修率均很高；
q程能力指数Cpk没有定?/span>
2?nbsp;二段质量理Q听反馈
理特征Q?/span>
~Z质量意识和专业知识；
对于质量的要求仅限于废品率、返修率Q?/span>
高层理层不参与质量zdQ通常只介入重要客h怨的处理Q?/span>
有指定的质量理部门QhQ，但承担的职能主要是：(x)搜集客户反馈和理解客h怨；
~Z对各部门的指标考核和管理?/span>
质量与可靠性技术的应用Q?/span>
主要应用验技术；
主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施Q?/span>
不了解生q程E_的措施方法?/span>
质量业W水^Q?/span>
不良率、废品率、返修率均很高；
q程能力指数Cpk没有定?/span>
3?nbsp;三段质量理Q靠?/span>
理特征Q?/span>
配备了必要的查h员，主要通过验保证品质量；
有独立的品质保证部门Q但职能与其他职能分，常由品质保证部独立负责品质量；
仅对生部门q行了废品率和检查返修率指标分解和考核?/span>
质量与可靠性技术的应用Q?/span>
主要应用验技术；
主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施Q?/span>
不了解生q程E_的措施方法?/span>
质量业W水^Q?/span>
不良率、废品率、返修率均很高；
q程能力指数Cpk没有定?/span>
4?nbsp;四段质量理Q抓基础
理特征Q?/span>
主要通过验保证品质量；
有独立的品质保证部门Q常由品质保证部门独立负责品质量；
开始重视ƈ开展质量管理的基础性工作，如：(x)质量教育、质量分析、计量管理和标准化等Q?/span>
仅对生部门q行了废品率和检查返修率指标分解和考核?br />
质量与可靠性技术的应用Q?/span>
开始用简单的数据分析技术，如：(x)鱼刺图、帕拉图Q但仅一般性地用于提高生q程的质量；
开始分析生产过E中质量不稳定原因，q制定相应措施方法?br />
质量业W水^Q?/span>
生q程中的不良率、废品率、返修率开始降低；
q程能力指数Cpk<1.33?/span>
5?nbsp;五段质量理Q管现场
理特征Q?/span>
主要通过验保证品质量；
不时l织开展现场的质量改进zdQ重视h、机、料、法、环和检验各要素的管理；
U极推进现场目视理?S理和作业标准化理Q?/span>
有独立的品质保证部门Q开始由品质保证部门和生产部门共同负责品质量?br />
质量与可靠性技术的应用Q?/span>
诸如鱼刺图、帕拉图{QC手段在生产现推广使用Q?/span>
能多斚w分析生q程中质量不E_原因Qƈ制定相应措施?br />
质量业W水^Q?/span>
生q程中的不良率、废品率、返修率开始降低；
q程能力指数Cpk<1.33?/span>
6?nbsp;六段质量理Q盯关键
理特征Q?/span>
通过质量信息l计和工E分析确定媄响品质量的关键工序和过E；
通过讄“质量控制?rdquo;Q加强对关键工序和过E的控制Q?/span>
U极开展QCzdQƈ按照PDCA循环q行质量改进Q?/span>
有独立的品质保证部门Q由品质保证部门和生产部门共同负责品质量?/span>
质量与可靠性技术的应用Q?/span>
诸如鱼刺图、帕拉图{QC手段在生产现推广使用Q?/span>
l计q程控制QSPCQ、实验设计开始在关键工序和过E中使用Q?/span>
能多斚w分析生q程中质量不E_原因Qƈ制定相应措施?/span>
质量业W水^Q?/span>
生q程中的不良率、废品率、返修率开始降低；
关键工序和过E能力指数Cpk≈1.33?/span>
7、七D质量管理：(x)重预?/span>
理特征Q?/span>
理层认识到“设计”对质量的影响臛_重要Q注重开发阶D|入大量h力物力提高设计质量；
不仅生和采购部门，设计开发部门也制定了高标准的质量目标；
质量职责授权到所有职能领域，质量保证部门转化量顾问的角色Q?/span>
各个职能部门参与开发过E，使质量问题在源头得以解决?/span>
质量与可靠性技术的应用Q?/span>
大量地应用了质量设计的方法，如：(x)质量功能展开QQFDQ、实验设计（DOEQ、失效模式与影响分析QF(tun)MEAQ等Q?/span>
大量应用了预防性质量措施，如防错措?Poka-Yoke){?/span>
质量业W水^Q?/span>
产品的不良率、废品率和返修率明显降低Q?/span>
关键工序和过E能力指数Cpk≈1.33?/span>
8?nbsp;八段质量理Q按标准
理特征Q?/span>
与质量相关的所有部门都制定了高标准的质量目标；
各部门的质量职责得到了充分明，q能U极参与和开展质量活动；
建立了较完善的质量管理体p，Z证体pȝ有效q行Q各部门均能自遵守相关程序和文g的规定；
质量保证部门主要d是充当质量顾问?/span>
质量与可靠性技术的应用Q?/span>
大量地应用了质量设计的方法，如：(x)质量功能展开QQFDQ、实验设计（DOEQ、失效模式与影响分析QF(tun)MEAQ等Q?/span>
大量应用了预防性质量措施，如防错措?Poka-Yoke){?/span>
质量业W水^Q?/span>
产品的不良率、废品率和返修率明显降低Q?/span>
生质量E_Q关键工序和q程能力指数Cpk≈1.33?/span>
9?nbsp;?ji)段质量理Q求完美
理特征Q?/span>
各部门都制定了极其严D量目标，?ldquo;零缺?rdquo;而努力；
高层理者极光视质量，质量问题不可或缺地被列入高层理者的议事日程Q?/span>
70~80%的员工（包括最高管理者）Q积极参?ldquo;质量改进”zdQ质量改q活动成为日常工作的一个组成部分?/span>
营造了一U有助于质量提高的企业文化氛_(d)每一位员工都意识?ldquo;质量”对企业的重要性，q愿Z努力?/span>
质量改进扩展到所有部门，qŞ成了跨职能的团队协作?/span>
质量与可靠性技术的应用Q?/span>
质量与可靠性工E技术以?qing)实现高质量的方法最大程度地被应用?/span>
质量业W水^Q?/span>
q_~陷率：(x) < 100 ppmQ废品率Q?lt; 0.8%Q?q修率：(x)< 0.8% Q?/span>
q程能力指数Cpk≈2.0?/span>
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