一、坚持三不原?/span>
1、不接受不合格品
不接受不合格品是指员工在生加工之前Q先对前传递的产品按规定检查其是否合格Q一旦发现问题则有权拒绝接受Qƈ?qing)时反馈到前工序。前道工序h员需要马上停止加工，q查原因Q采取措施，使品质问题得以及(qing)时发现纠正，q免不合格品(h)l加工造成的浪贏V?/span>
2、不刉不合格?/span>
不制造不合格品是指接受前道的合格品后Q在本岗位加工时严格执行作业规范Q确保品的加工质量。对作业前的(g)查、确认等准备工作做得充分CQ对作业中的q程状况随野鸟留意，避免或及(qing)早发现异常的发生Q减生不合格品的概率。准备充分ƈ在过E中得到认是不刉不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变(sh)ؓ(f)可能?/span>
3、不出不合格品
不流Z合格品是指员工完成本工序加工Q需(g)查确认品质量，一旦发C良品Q必d(qing)时停机，不良品在本工序截下Qƈ且在本工序内完成不良品处|ƈ采取防止措施。本道工序应保证传递的是合g品，?x)被下道工序?ldquo;客户”拒收?/span>
二、防止四个误?/span>
误区一Q万能论
误区二：(x)唯证书论
随着攚w开攄q展Q思想的解放与对胦(ch)富的q逐Z更乐于抓住眼前的Z(x)获得x(chng)的收益。在企业理上，Z更关注立竿见ql果而忽视基理工作Q这UQw心(j)理在很多企业D?jin)急功q利的管理风|反映在对待质量管理体pȝ态度上，是“唯证书论”?/span>
误区三：(x)无用?/span>
l常听到有h批评质量理体系Q说q个体系是没有用处的、劳民伤财的Q还有h批评GB/T19001标准Q说q个标准没有l出具体的解x(chng)案，是个I洞的标准。因为有很多持批评意见的人对质量理的理论及(qing)实践~Z整体认识Q所以这些说法可以理解，但是很难苟同?/span>
误区四：(x)q时?/span>
很多企业获得质量理体系认证证书后ƈ不是l箋(hu)巩固质量理体系、对其实施持l改q，而是片面地求新、求高，着急导入六西格玛、卓W效模式等理理念和方法。在q里必须Q基于GB/T19001标准的质量管理体pL企业l营理大厦中一块离不开的基矻I只有质量理体系E_?jin)，大厦才?x)安全。须知，基石是永q都不会(x)q时的！
三、杜l六U浪?/span>
1、等待的费
质量理工作中的{待费主要有以下几U情况：(x)
1Q、等待上U的指示
2Q、等待下U的汇报?/span>
3Q、等待生产现场的联系?/span>
2、协调不力的费
质量理中相互配合、协调不力，造成工作停滞费主要有下q几U情况：(x)
1Q、工作进E的协调不力?/span>
2Q、领导指C的贯彻协调不力?/span>
3Q、信息传递的协调不力?/span>
3、无序的费
~Z明确的质量规章、制度、流E，工作中容易生乱，q是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按个人的意愿行事造成的无序浪费，更是非常p糕的事?/span>
1Q、质量管理h员素质低下造成的无序?/span>
2Q、有章不循造成的无序?/span>
4、失职的费
p的浪Ҏ(gu)质量理中的最大浪费，责Q?j)不强的表现形式之一是应付。失职的费主要是责d(j)不强、素质低下和工作质量差等p造成的，但管理考核?qing)职责的不明其没有受到制U和监督?/span>
5、质量管理成本的费
质量理成本是企业质量成本构成的一w要组成部分。质量管理必M“?rdquo;行事Q?ldquo;?rdquo;在企业质量管理中具体?ldquo;目标、指标、计?rdquo;Q通过立计划、执行计划、考核计划、改善计划，可以最直观地涉?qing)有形成本概念和费现象?/span>
1Q、计划编制无依据?/span>
2Q、计划查怸认真?/span>
3Q、计划处|完善不C?/span>
五、易犯的十大错误
1、缺远?/span>
~少q见导致把质量排斥在战略之外，q样企业的目标及(qing)优先序׃明确Q质量在企业中的角色׃易被?jin)解。要想从努力中获得成功，企业需要{变其思维方式Q创造不断改q质量的环境?/span>
2、没有以֮Z?/span>
误解֮意愿、缺超前ؓ(f)֮服务的意识，虽改q了(jin)一些工作但没有l顾客增加h(hun)|也会(x)D质量理的失败?/span>
3、管理者A(ch)献不?/span>
调查表明Q大多数质量理zd的失败不是技术而是理斚w的原因。所有的质量理权威都有一个共识：(x)质量理最大的一个障是质量改进中缺上层主的贡献?/span>
4、没有目的的培训
企业许多p费在质量理的培训上Q然而许多企业ƈ没有因此得到Ҏ(gu)的改q。因为太多的质量理培训是无关紧要的?/span>
5、缺成本和利益分析
许多企业既不计算质量成本Q也不计改q项目的利益Q即使计质量成本的企业也经常只计算明显看得见的成本Q如担保Q和Ҏ(gu)计算的成本（如培训费Q，而完全忽视了(jin)有关的主要成本，如销售损失和֮d的无形成本?/span>
6、组l结构不适宜
l织l构、测量和报酬在质量管理培训、宣传中没有引v注意。如果企业还存在?ch)琐的官僚层ơ和闭职能部门Q无论多质量管理的培训都是没有用的?/span>
7、质量管?/span>
形成?jin)自q官僚机构在质量管理活动过E中Q通常把质量管理授权于某质量特权h物?/span>
8、缺度量和错误的度?/span>
~少度量和错误的度量是导致质量管理失败的另一个原因。不恰当地度量鼓׃(jin)短期行ؓ(f)而损׃(jin)长期的W效，一个部门的改进以损失另一个部门ؓ(f)代h(hun)?/span>
9、报酬和承认不够
战略目标、W效度量和报酬或承认是支持企业质量改进的三大支柱。改变观念和模式转变需要具有重要意义的行ؓ(f)改变Q行为在很大E度上受承认和报酬制度的影响?/span>
10、会(x)计制度不完善
现行的会(x)计制度对质量理的失败负有很大的责Q。它歪曲?jin)质量成本，没有搞清楚其潜在的?jing)响?/span>
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