一、润滑故障的预防措施
1. D?/span>
要D润滑良好Q应做到Q保证导轨加工精度和动静D的接触面U；正确选择润滑沟槽的Ş状和寸Q合理布|进油孔位置Ҏ考虑载荷、运动速度、导轨布|方式等选择适用的导轨a?/span>
2. 齿轮?/span>
一般轮的工作特点是接触应力大、速度低，在啮合区域流体润滑膜难以形成。面的润滑状态，主要是边界润滑和混合润滑。面破坏Ş式，主要是黏着损(胶合)、疲劳点蚀和磨料磨损。保证润滑，主要靠在齉K上Ş成的吔R膜和反应膜。吸附膜可以降低擦pL和摩擦力Q反应膜可以防止胶合。保证吸附膜和反应膜主要靠深度精制的基础油和优质、适量的极压、抗添加剂?/span>
做到下面两点Q轮润滑就能得C证?/span>
①正先用轮材料、精度。轮材料、配合精度、表面粗p度是面Ş成良好润滑a膜的条Ӟ
②选择合适的润滑沏V根据轮工作环境、面蝲荗运动特炏V摩擦Ş式选择利于摩擦面Ş成稳定动压a膜的润滑油种cR牌受对于低速重载轮，要考虑齿轮冲击、冷_选择h极压抗磨性润滑a?/span>
3. 滚动轴承?/span>
①正选择轴承的种cR型P
②安装时考虑轴承方向、蝲L炏V运转方式；
③选择合适的润滑油勃度，保证润滑油的油质、a量，注意消除润滑油中的机械杂质；
④不同工作环境的滚动轴承使用的润滑aU类不同Q工作温度在50?00℃之_机械讑֤轴承采用钠基润滑脂或钙基润滑?普通黄?Q工作温度在100?50℃之_机械讑֤轴承采用二硫化钼锂基脂?/span>
4. 密封装置?/span>
接触式密时Q密装|要保持E_状态，使接触磨擦面形成一层a膜，依靠油膜h滑密作用。密磨擦面上的微小损伤和变形直接媄响a膜的形成和稳定性，造成漏aQ导致机械装|损坏、失效，在应用密装|时Q应充分考虑润滑Ҏ质、压力、温度、滑动速度、密材料与润滑油的适用性溶胀性、收~性?/span>
5. 润滑油的液位?/span>
正常保持在a标的上下ȝ之间Q不能太，太少会造成部分齿轮、u承接触不到润滑aQŞ不成油膜Q而出现干摩擦Q也不能太多Q太多，齿轮及u承等q{部g增加q行dQ耗电增加Q润滑a因不?ldquo;搅拌”而升温，散热I间相对减小Qa温升高，d下降Qa膜变薄，摩擦表面的正常润滑状态遭到破坏，加剧了设备的损?/span>
6.加注润滑油之前，必须qo?/span>
因ؓ成品润滑油可能存在杂质，会破坏润滑a膜的形成和稳定性。ؓ了节省成本，除了合期更换下来的润滑油由于杂质较多，受污染严重，而不可再ơ利用外Q其它时间更换下来的润滑油经q沉淀、过滤后可再ơ用?/span>
二、润滑故障的监控
润滑故障在即发生或刚开始发生之Ӟ机械雉件会在温度、噪声、振动、金属磨_等斚w表现Z正常时不同的状态，因此采用监控、测量A器检设备，及时了解异常状态，能有效预防润滑故障?/span>
1. 温度?/span>
讑֤摩擦部位在润滑良好时q动Q摩擦力，发热量少Q温度低。当润滑不良Ӟ摩擦力、发热量增大Q高温会直接造成烧结、黏咬。因此，量擦部位及其附近的温度具有重要意义。可使用单玻璃棒温度计、红外线非接触式温度计或带自动监控装|的温度计测量温度?/span>
2. 噪声与振动?/span>
机械讑֤q动摩擦副在使用中发生损伤时Q会发生与正常运转不同频率的振动和噪声。噪C振动的增大，是润滑故障的开始。可用声U测量噪声声压，用振动计量振幅Q通过分析比较量l果作出判断Q及早发现润滑故障，采取措施把润滑故障程度降到最低?/span>
3. 轴的振动?/span>
当u上u承发生摩损时Q间隙变大，轴振动加剧，用非接触式A表测量旋转u的振动频率和振幅Q能及时防止故障发生?/span>
4. 金属粒的测量?/span>
Z早就发现Q大粒一旦发玎ͼ可能在几时内即会Ş成严重损坏，特别寚w速、大负荷Q振动较大和高温下工作的装备Q大粒影响更ؓH出。故而对讑֤金属粒保持正常监控非常重要Q设备运转时Q正常磨损生金属磨_与发生润滑故障时生的粒数量、Ş状不同，不同材料的磨_成分也不同?/span>
5. 讑֤合阶段的润滑?/span>
讑֤的磨损分为磨合阶Dc稳定磨损阶D和剧烈损阶段在磨合阶D，机械损较大Q磨_大且多Q摩擦发热严重，此时应加大换沚w率，使磨屑随润滑油的更换而排出?/span>
采取以上措施Q因润滑造成的设备事故会大幅度下降，能有力地保证生Qg长设备的使用寿命Q降低维修成本?/span>
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