现场理千头万AQ基本要素却只有三个Qh、物、场所Q现场情况千变万化，归结h只有“两流”Q物和信息；作ؓ现场理者－生ȝ、R间主仅R班l长Q必dq三要素和两作l致的分析和研究Q从中发现问题、分析原因、找决问题的{案来?/span>
单讲来就是：工艺程查一查；q面图上调一调；生U上一；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线~一~；现场环境变一变；目视理看一看；问题Ҏ找一找?/span>
本文旨在为现场管理者提供一个对现场理分析和创造的思\和工P掌握了它Q也怸׃分钱Q就可以从科学管理中要效率和效益?/span>
1、工艺流E查一?/span>
描述一个过E的步骤和传递\U的囄叫流E图。它包括服装~制{工作流E和工艺程两大c，但实质是一LQ用它可以将复杂的过E用形象的图C来表示?/span>
工艺程或工作流E是一个单位工艺或工作的总\U，它Ş象反映了工艺或工作的E序、部门和工序的连接、判定或查后的处理程序，C个制衣企业或某一部门查找问题Q应该从程开始，“摸瓜”分析现有生、工作的全过E，哪些工艺程不合理，哪些地方出现了倒流Q哪些地方出C停顿Q哪些工\U和环节可以取消、合q、简化？分析判断程图每个环节是否处于受控状态？验是否能起到把关作用Q各部门横向联系是否CQ是否通畅Q是否需要构建或增加新的通\Q由程囄各个环节及传递\U，分析现有各部门的工作职能是否CQ是否要对现有机构进行调整或重组Q?/span>
有道?/span>“框框、菱形加U条l成Q但是运用v来是个宝QQ你工序多复杂Q透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落I。减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！”
2、^面图上调一?/span>
有些工厂在徏厂初期就没有对工地布|和讑֤布置q行q精心设计，或是׃生的不断发展，讑֤的不断添|，打ؕ了布局Q或是由于品结构的变化Q造成了厂房或讑֤布置不合理，从而产品和工件在生时运输\U过长，q是每时每刻都在刉浪费的隐患Q必M军_改变?/span>
在工艺流E图上是看不到^面\U的Q流E图上一个箭头实际可能走几十cI所以还要进一步在q面布置图上L效益?/span>
通过分析作业方式和设备的配置Q按生程的流动方向，有无重复路线和倒流情况Q找Z合理的部分，合理调整和设计一U新的布局Q来~短工艺路线和操作者的行走距离Q减不必要的资源浪贏V?/span>
有时Q一台设备的Ud会带来几十米甚至上百cȝ节省。有时会节省出更多的I间?/span>
3、流水线上算一?/span>
生U和水U应该按照一致的节拍q行Q生产才能均衡。有的企业生产常常出?/span>“前面qԌ后面看，前面提前赎ͼ后面在加?/span>”的局面。造成的原因一个是Ud方式不合理，另一个就是节拍不均衡?/span>
一个由许多块长短不同的木板成的木Ӟ军_其容量大的q其中最长的那块木板Q而是其中最短的那块木板。同P在流水线上，q得最慢的人就是决定流水线最l效率的人。生产线或流水线的^衡效率＝各工序净作业旉的d/最长工序的作业旉×人员数。很多生产流水线的^衡率常常不到50%Q如果把旉长的工序通过化，提速、换人、或拆分的方法，Ҏ间短的工序通过裁ƈ、增加等{手法来q水Uѝ整个生产线的生产效率就会大大提高，个别工序~慢而导致的H工和堆U就会消除?/span>
4、动作要素减一?/span>
M操作都是以h工的动作为基本单元，特别是服装厂q类力_密集型企业，l装工序、加工工序等q些以手工劳动ؓM的工序，动作是生效益的一个非帔R要的因素?/span>
q行动作分析Q最主要的目的就是消除多余的动作、无效动作或~慢动作Q如弯腰作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工兗h与物处于L状态等Q以最省力的方法实现最大的工作效率?/span>
q个研究几乎不花一分钱Q就可以大大提高生效率。例如在现实生活中，Z么有的h包饺子会比一般h快很多？Z么有的h插秧会比一般h快很多？那都是因Z们掌握了一定的诀H，以最l济的动作来完成d?/span>
试以包饺子ؓ例，不少Z用八个以上的动作甚至几十个动作来包一个饺子，如果你将勺子夹在x拇指上不放下来Q按以下E序包饺子：左手拿皮子－x挖馅攑ֈ皮子上－两手合拢捏饺子成型－左手N子。这P只要4个动作就可以包好饺子Q效率比一般h提高一倍！
5、搬q时I压一?/span>
据统计，加工费的25%?/span>40%是搬q费Q工序的旉Q有70%?/span>80%是搬q和停顿的时_工厂的灾宻I又有85%是在搬运q程中发生的。可见对搬运q行压羃是非帔R要的。改善搬q要Ҏq进行优化，从搬q数量、搬q空间、搬q时间上改善?/span>
W一Q要减少搬运的数量和搬运的次敎ͼ
W二Q在搬运I间上要可能羃短搬q距R减搬q\U和ơ数Q?/span>
W三Q在搬运旉上要~短旉、减次敎ͼ在方法上要注意管理协调，量采用非动力如利用重力在斜坡滑行或在输送带上搬q?/span>
搬运合理化的原则是要做到对被搬运物料几乎无损耗；搬运Ҏ要科学、文明、杜l野蛮粗_搬运环境安全、适可、杜l冒险；减少暂时攄现象的发生机会，可能做Cơ到位；合理规划工厂布局Q可以有效羃短搬q距R在工厂规划已经定局Ӟ通过合理化规划流E，也可有效~短搬运距离?/span>
6、h机效率提一?/span>
人和讑֤是一对矛盾，处理不好Q就会发生不是h{机器就是机器等人。h和设备构成了人机工程的关p，在分析时要分析作业者和机器在同一旉内的工作情况Q有无窝工、等待、无效时_通过调整工作序改进人机配合Q寻求合理的ҎQ人的操作和机器的q{协调配合Q将{待旉减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。就象挤水分一样将互相{待的时间挤出去Q这是向h合作业要效益?/span>
7、关键\U羃一~?/span>
几乎M一个品都是由若干零gl成Q通常要分几条U或几个工序生Q而且到后期都要把零g一点一点组装v来，在Ş成零件、部件过E中Q不可避免地会发生各工序工作量大不一的情c?/span>
q就会在后期的生产中带来互相制约Q工作量的工序的就会有很多I闲旉Q而工作量大的工序׃没有一M息时_换句话说是时差为零Q成了生产上的瓶颈。时差ؓ零的工序叫关键路线Q它制约了服装厂或R间的产能和交货期Q我们在扑և关键路线后，要从非关键\U上抽调物，加强关键路线Q或采用q作业、交叉作业等{Ş式，~短关键路线Q不断修改和优化计划、达到羃短日E节省费用的最佳目标?/span>
生ȝ的基本功一是能Ҏ计划和生产能力推和扑և关键路线。二是不断压~关键\U和其它路线Q达到时间、费用的l合优化。这里有两种ҎQ?/span>
W一U方法、时间优化。就是在人力、设备、资金等有保证的条g下，L最短的工作周期。它可以争取?/span>_q速发挥投资效果。利用时差，从非关键路线上抽调部分h力、物力集中用于关键\U，或分解作业，增加作业之间的^行交叉程度，增加投入的h力和讑֤Q采用新工艺Q新技术来~短关键路线的gl时_
W二U方法，旉—费用优化。工E项目的费用支出可以分ؓ直接费用和间接费用两部分。直接费用是指与各项作业直接有关的费用如布料或辅料费Q间接费用是指管理费用等不与各项zd直接有关Q但随时间变动而变动的费用Q工E周期越短，间接费用小。时?/span>—费用优化是L直接费用和间接费用之和最低时的工E周期?/span>
8、场所环境变一?/span>
分析生、工作环境是否满生产、工作需要和人的生理需要，分析现场q缺什么物品和媒介物，针对不同cd场所的问题，分别提出改进Q开?/span>“整理、整ѝ清扫、清z、素充R安?/span>”六项zdQ做到永q保?/span>A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取Q不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整z、美化、安全、文明，使场所和环境在旉和空间上实现整体优化?/span>
9、目视管理看一?/span>
人类大脑来自视觉斚w的信息高?/span>80%。因此用视觉来沟通和指挥的方法更为直接了当。利用Ş象直观、色彩适宜的各U视觉感知信息来l织现场生Q以图表、图甅R照片、文字注解、标志、符受作为目视管理的工具。可以轻而易丑֜辑ֈ解释、认知、警告、判断、行动等功能。所以目视管理也可称之ؓ“看得见的理”?/span>“可视化管?/span>”?/span>
10、问题根源找一?/span>
每日L差距Q以求第二天q得更好——q是尔模式独创性中非常重要的一点，不断L问题、分析问题、永不休止地对现行改q，q是质量改进?/span>8D工作法?/span>CIP{活动的共性。正是这一Ҏ动着理q作q程Q企业处于不断向上的良性@环中?/span>
q些现场改善的十大法则，如果你实实在在利用它Q你׃发现Q这些利器神力非凡、所向披靡，你会惊喜地看刎ͼ工艺路线畅了、^面布|合理了Q流水线上窝工消׃Q节拍更均匀了、工人操作效率高了、搬q便捷了、生产均衡了、h机结合密切了Q管理简单了Q一个更快、更好、更短、更、更爽的_生局面已悄然降Q?/span>
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