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冠卓动?/h3>

中国工厂的八大浪费,误惕!

DATE: 2019-2-28

爱d拉先生,一名d国的生ȝQ在其管理笔C发现密密麻麻但很工整的笔讎ͼ爱d拉先生将q?/span>151U浪费归Uؓ以下八类Q一h看看Q?/span>

 

C理中通常把生产现场的七种费ȝ为:q量生的浪贏V等待的旉费、运输的费、工作本w的费、库存的费、动作的费、质量缺L费?/span>

 

理工作的七U浪费:闲置的浪贏V等待的费、协调不力的费、无序的费、失职的费、低效的费、管理成本的费?/span>

 

一、时间的费

 

1.~Z适当的计?/span>,使h员在换规格时产生{待Q或停工待料?/span>

 

2.班长未能d了解其所接受之命令与指示?/span>

 

3.~Z对全天工作内容的认识?/span>

 

4.对班长的命o或指CZ清楚?/span>

 

5.未能实督导工具、材料、小装置{应攄于一定之处所?/span>

 

6.不应加班的工作,造成加班?/span>

 

7.未检视每一工作是否供给合适的工具与装配?/span>

 

8.放Q员工故意逃避他们能做的工作?/span>

 

9.需要的人员不?/span>

 

10.保有太多冗员?/span>

 

11.拙于填写报告及各U申误根{?/span>

 

12.U容员工L聊天、擅d作岗位、浪Ҏ间之坏习惯?/span>

 

13.疏于查问与改正员工时旷职及请假的原因?/span>

 

14.未要求员工准时开始工作,松于监督?/span>

 

15.拖g决策?/span>

 

16.班长本n不必要的请假与迟到或不守时?/span>

 

17.q交报告?/span>

 

18.需要修理时未立卌查原因?/span>

 

19.工作中不必要的谈话与查问?/span>

 

20.班长不能适当的安排自q工作与时间?/span>

 

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二?/span>创意的浪?/span>

 

1.未能們֐员工的徏议?/span>

 

2.未能鼓励员工多提?/span>

 

3.在各U问题上不能q听部属的意见?/span>

 

4.不能q泛的研讯本w工作与业务之有x法?/span>

 

5.未询问新qh员过ȝ工作l验Q以获取有益的意见?/span>

 

6.未充分向其它部门(如生技{?/span>)h?/span>

 

7.未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案?/span>

 

8.未能从会议中获取有益的意见?/span>

 

9.理不好?/span>

 

三、材料与供应品的费

 

1.督导不良,造成材料的浪贏V?/span>

 

2.Ҏ人指g够?/span>

 

3.指派新工作时未充分指对{?/span>

 

4.蓝图或草囄损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作d?/span>

 

5.机械故障或未调整好?/span>

 

6.未对每一工序查材料用情?/span>(标准与差异分?/span>)?/span>

 

7.未让部属了解材料或供应品的h倹{?/span>

 

8.命o与指CZ清?/span>

 

9.U容不良的物料搬q?/span>

 

10.未注意部属的眼力与健?/span>,造成不良品?/span>

 

11.~ZU律Q纵容粗心或不当的工作?/span>

 

12.容许部属用不适当的材?/span>,如太好或太差?/span>

 

13.未能q踪不良工作赯何hQ以致不能纠正?/span>

 

14.不能适才适用,特别是新人?/span>

 

15.请领太多材料,多余却未办退料?/span>

 

16.未请领正的材料,用错材料?/span>

 

17.未检查材料是否排列整?/span>,正确攄?/span>

 

18.未能查蒸气、水、气体、电和压~空气等\늺之裂开破损?/span>

 

19.U容部属U事使用沏V压~空气、小工具、化学药品等?/span>

 

20.让不良材料当良品入制程?/span>

 

21.~Z有效pȝ防止材料外流、避免损失或被偷?/span>

 

22.可再用的材料当废料处理?/span>

 

23.U容费或滥用以下供应品:扫把、文兗a布、灯泡、水等?/span>

 

24.产生不良未立卛_止生产?/span>

 

四?/span>机器与设备的费

 

1.~Z工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用?/span>

 

2.疏于查机?/span>,使其保持良好状态及避免故障?/span>

 

3.班长~Z正确使用机器的知?/span>,不了解各U机器的能力?/span>

 

4.未定期检?/span>l뀁皮带、链条、输送带、润滑系l等?/span>

 

5.杀鸡用牛刀Q小工作用大机械?/span>

 

6.在保充R修理、a漆工作上~Z与保养部门协调?/span>

 

7.闲置机器未加保养,d潮湿、脏物、灰、锈{R蚀?/span>

 

8.~Z定期清洁,机器不洁?/span>

 

9.所有{动零件未查是否有适当的润滑?/span>

 

10.应修理之处未立即办理?/span>

 

11.机器没有适当的操作说明书?/span>

 

12.~Z良好U律以避免机器设备的滥用?/span>

 

13.U容部属?/span>不当Ҏ修理机器?/span>

 

14.领班不知机器与设备的最新型式?/span>

 

15.未促佉K属注意机器的价g情况?/span>

 

16.滥用机器作W重工作?/span>

 

17.该报废的机器仍加以修理,比买新机?/span>18.了更多的费用?/span>

 

19.可修理的机器却报废?/span>

 

20.没有效率理之数?/span>(机械效率)?/span>

 

五、h力的费

 

1.׃下列原因,无法控制有能力部属之Z变动Q未评估员工变动之直接与间接成本;“?/span>得太?/span>,聪明的领导却太少;对纪律要?/span>太严?/span>太松”;能做到的承诺Q却未遵?/span>;怸不能作到?/span>承诺”,如加薪或升迁;无充分理p解雇hQ不应用解雇作ZU处|?/span>;强留部属在他极端不喜Ƣ的工作?/span>;对待部属不公?/span>;部属争吵Ӟ偏袒一?/span>;对一个部属批语其它的部属Q指桑骂槐);未能查出自愿职部属之理?/span>;不能向部属正说明公司的目标与政{?/span> ;在员工调薪上Q班长未参与;班长的权威不好?/span>

 

2. 不能使新qh员充分发挥其生力;没有以亲切、帮助的态度接纳新员工;Ҏqh员没l予安全的工作指|未让新进人员了解全天的工作及其它内容Q没有选择够格的h配合工作Q对学习速度慢的人没有耐心Q未促其它部属ҎC友善、帮助的态度Q未可能的接近ChQ没有告知新人,工厂生活情况与规?/span>,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、ʎ室等Q未安排完整的训l计划?/span>

 

3. 未部属其所能;未指导部属如何做好工作;未尽可能的说明工作,使其发生兴趣Q未寚w属的q步与个人生z表C关心;没有容纳部属错误的雅量;未注意部属的力量与个?/span>,适当的指zַ作;未研I属个人的不同,以发挥他最大的潜力Q纵定w属派pd在或l成圈?/span> Q评价一个h只重资格、种族、宗教、关pR地域等Q明知某人的心理或生理不适当,却未加调动;生病的部属仍让他工作Q未l予需要的协助Q当可能且适当的时_却未l予升迁Q未考虑影响薪资与工作条件的问题Q未训练一个侯补者?/span>

 

4. Ơ缺Ҏ准工时教g概念?/span>

 

5. Ơh员效率管理之数据

 

六?/span>意外事故的浪?/span>

 

1.未认识到预防意外事故是工作的一部分?/span>

 

2.未对全体部属d说明安全事务?/span>

 

3.未给机器装上安全防护Qƈ使确保有效?/span>

 

4.U容在工作场所滥用安全防护?/span>

 

5.未在适当处所标上危险记号,q保持干净与易诅R?/span>

 

6.未彻底了解意外事故的间接成本?/span>

 

7.物料攄不善?/span>

 

8.不了解构成意外危险的成因?/span>

 

9.未保存事故记录,q未加分析与应用?/span>

 

10.未徏立良好的安全范例?/span>

 

11.没有定期与切实的查安全?/span>

 

12.未能持久地执行安全规则?/span>

 

13.工作人员~Z必要的安全装?/span>:如手套、安全带、电焊护面等?/span>

 

14.理人员未认清其安全责Q与事故责仅R?/span>

 

15.不能Ȁ发与保持部属的安全意识以防止事故?/span>

 

16.未与政府或保险公怹安全查员配合?/span>

 

七?/span>~Z合作的浪?/span>

 

1.未与其他理人员或部门合作?/span>

 

2.未确实了解公司政{ƈ向部属解释?/span>

 

3.不能聪明地处理谣a?/span>

 

4.推诿责Ql其他班ѝ部属或ȝ?/span>

 

5.未适当地将部属的意见反应给ȝ?/span>

 

6.U容不满的员工煽动反抗公司的作法?/span>

 

7.理人员未能l予那些不普及的公司规章予以全力支持?/span>

 

8.未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛?/span>

 

9.理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人?/span>

 

10.在公怹教育zd上未与管理阶层诚心全力合?/span>,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等?/span>

 

23.jpg

 

八?/span>I间的浪Ҏ理整?/span>

 

1.材料之不适当排放与储存?/span>

 

2.未充分注意材料在工厂中的途程计划?/span>

 

3.机械与其它永久性设备之错误安置?/span>

 

4.U容部属丢置工具、梯子、手推R{在q道上,不能保持走道清洁者?/span>

 

5.?/span>料未报废?/span>

 

6.柜、a{、材料供应处{放|于不便之处?/span>

 

7.U容不用的机器与讑֤占据重要的空间?/span>

 

8.׃未及时修理楼ѝ屋等以致需要的I间未加利用?/span>

 

9.照明不,形成黑点,死角?/span>

 

10.单位内布|不?/span>,不能保持条理?/span>

 

11.工作场所放不需要的物料,仓库与工Z分?/span>

 

12.未重视事物整的重要?/span>

 

13.未培d督导物品用完要归、定位?/span>

 

14.未彻底执行定?/span>(每日、每周、每?/span>)清理目Q以怹保持?/span>

 

作ؓ世界工厂Q中国的刉业升Z界瞩目。如果可以改善这151U浪费,我们可以告诉世界,中国不仅仅是刉,q可以是?/span>造?/span>

 

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